La logística y la gestión de almacenes son un componente fundamental en cualquier cadena de suministro. Un proceso clave en esta gestión es el "picking", el cual se encarga de la preparación de pedidos para satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente y ágil.

¿Qué es el picking?

El picking, dentro del contexto logístico, es un proceso que abarca desde la recepción de un pedido hasta la programación de su envío. Implica la selección de los artículos necesarios y las tareas de embalaje.

Es un paso fundamental en la preparación de pedidos, y la forma en que se lleva a cabo puede marcar la diferencia en la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. Puede realizarse de tres formas diferentes:

1. Picking manual: los operarios extraen manualmente los productos requeridos.
2. Picking automatizado: la recolección de pedidos se realiza mediante máquinas industriales.
3. Picking mixto: esta modalidad combina la extracción realizada por personas y máquinas industriales.

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Pasos del proceso de preparación de pedidos

Para lograr una preparación de pedidos eficiente, es esencial seguir un protocolo que describa las diferentes etapas del proceso, asigne responsabilidades al personal y establezca pautas para el monitoreo de indicadores clave de rendimiento relacionados con la calidad y el desempeño.

Los siguientes son los principales pasos del proceso:

Orden de compra

El proceso comienza con la recepción de la orden de compra o de recogida en el almacén. Este documento interno especifica detalles esenciales para iniciar la preparación de uno o más pedidos, como:

1. Referencia al pedido o pedidos incluidos
2. Información identificativa de cada artículo: nombre, referencia, imagen, etc.
3. Ubicación exacta de cada artículo en el almacén
4. Cantidad de unidades de cada artículo a incluir en el pedido
5. Instrucciones sobre preparación, embalaje, retractilado, etc.
6. Datos relacionados con el transporte o envío
7. Datos adicionales, como la identificación del operador que realizó el picking, verificación de calidad, etc.
8. Fechas de recepción y entrega

En esta fase, el uso de un sistema de gestión de almacenes (WMS) desempeña un papel crucial al automatizar parte del proceso, ayudando a localizar la mercancía y proporcionando instrucciones precisas al operador.

Recolecta de artículos

Esta es la etapa que consume más tiempo en el proceso de selección, donde el operador recolecta los artículos incluidos en el pedido.

Para optimizar este proceso, es necesario planificar una ruta de recogida corta y eficiente, evitando pasar dos veces por el mismo lugar y permitiendo acceso a toda la mercancía solicitada.

Aquí surgen desafíos como seleccionar el artículo incorrecto, productos dañados o ubicaciones erróneas en el almacén.

Preparación de envío

El paso final del proceso de selección incluye la verificación del trabajo realizado en la etapa anterior, la consolidación de envíos (protección, cierre, etiquetado de cajas, pesaje, etc.), y el despacho de la mercancía al lugar de carga para que el transportista correspondiente la recoja.

Optimiza la preparación de tus pedidos usando Código de Barras

Uno de los elementos cruciales en el proceso de picking es el uso de Códigos de Barras. Estos proporcionan una identificación única para cada artículo, lo que facilita la ubicación, selección y seguimiento de los productos en el almacén.

La importancia de los Códigos de Barras en el picking radica en diferentes aspectos clave:

1. Precisión: Reducen significativamente la posibilidad de errores en la selección de productos. Cada artículo tiene un Código de Barras único, lo que minimiza la probabilidad de recoger el producto incorrecto.
2. Eficiencia: Los operarios simplemente escanean los códigos en lugar de realizar un registro manual, lo que ahorra tiempo y aumenta la productividad, es decir, agiliza el proceso de selección.
3. Rastreo: Permiten un seguimiento preciso de la ubicación de los productos en el almacén. Esto es crucial para garantizar que los artículos estén disponibles y listos para ser seleccionados.
4. Reducción de errores: Disminuye drásticamente la cantidad de errores en el proceso de picking. Esto no solo mejora la satisfacción del cliente, sino que también reduce los costos asociados con devoluciones y envíos erróneos.

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La inversión en tecnología y procesos bien planificados no solo garantiza la operación exitosa de tu cadena de suministro, sino que también es el camino hacia la satisfacción del cliente y el crecimiento de tu negocio.

Así que no dudes en explorar cómo generar Códigos de Barras e incorporarlos en tu proceso de picking. ¡Es la llave para alcanzar la excelencia en la gestión logística y llevar a tu negocio al siguiente nivel!